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dc.contributor.authorKING MARTINEZ, CARLOS+A.-
dc.creatorKING MARTINEZ, CARLOS+A.-
dc.date.accessioned2025-05-12T19:34:42Z-
dc.date.available2025-05-12T19:34:42Z-
dc.date.issued2022-11-01-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/9784-
dc.descriptionPara que las empresas metalmecánicas, dedicadas a la fabricación de piezas y mecanismos metálicos industriales, logren mantenerse dentro de la competencia por la permanencia en el mercado actual, es importante que afronten y superen uno de los principales problemas que las afectan negativamente, el cual es la falta de flexibilidad de sus procesos de productivos, debido, entre otros, a los tiempos grandes de fabricación y a los tiempos grandes de preparación de sus máquinas. En objetivo principal de este proyecto es presentar la manera en que se logró reducir los tiempos de preparación de los equipos CNC (control numérico computarizado) del área de maquinado de una empresa metalmecánica, la cual presentaba problemas para dar respuesta a la demanda cambiante por parte de la clientela, debido a la falta de un proceso de preparación estandarizado de sus máquinas CNC. Para lograr el objetivo se implementó una estrategia utilizando técnicas, herramientas y métodos de ingeniería industrial. Se llevaron a cabo visitas y recorridos a la empresa, al igual que se entablaron conversaciones con el personal de cada una de las áreas, con la finalidad de buscar una problemática; seleccionando el área de maquinado mediante el método por puntos, en la cual se identificaron problemas con el tiempo de preparación de los equipos CNC. Para dar solución a esta problemática se implementaron las cuatro fases de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de preparación de las máquinas CNC, así como para estandarizar el proceso de preparación de éstas. Como resultado de la implementación de la técnica SMED se obtuvo una reducción en el tiempo de preparación de las máquinas CNC del 56.36%, lo que significa un ahorro de tiempo de 41.24 minutos, pasando de 73.17 minutos (tiempo de preparación del proceso actual) a 31.93 minutos (tiempo de preparación del proceso nuevo). Este ahorro de tiempo puede ser utilizado en la fabricación de otros pedidos por parte de la clientela y, de esta manera, se demostró que la empresa aumento la flexibilidad y capacidad para dar respuesta a los clientes, lo cual la posiciona como contundente y viable competidor en el mercado actual.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.subject.otherReducción de tiempos, CNC, SMEDes_MX
dc.titleREDUCIR TIEMPOS DE PREPARACION Y RETRASOS EN ENTREGAS DE TABLEROS EN LA EMPRESA METALMECANICA FIMMEX DE LA ZONA CENTRO DEL ESTADO DE VERACRUZes_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesises_MX
dc.contributor.directorORTIZ FLORES, FERNANDO%61169-
dc.contributor.directorHERNANDEZ MORTERA, JORGE+L.%69850-
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico de Orizabaes_MX
Collection(s) :Maestría en Ingeniería Industrial

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