1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Posgrado
3. Veracruz
4. Instituto Tecnológico de Orizaba
5. Tesis de Posgrado
6. Tesis de Maestría
7. Maestría en Ingeniería Industrial

Título:	REDUCCION DE DEFECTOS APLICANDO LEAN SIX SIGMA EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DE EMPRESA METAL-MECANICA DE VERACRUZ
Autor:	CABRERA BETANZOS, GABRIELA
Data:	2024-12-06
Editora:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Orizaba
Descrição:	El desarrollo de la metodología Lean Six Sigma se ha empleado en empresas del sector privado, desarrollando fases de la metodología R-DMAIC(Reconocer, Definir, Medir, Analizar, Mejora, Control). Para la industria metalmecánica en México, hay pocos casos documentados en tesis o revistas aplicando la metodología descrita, siendo este sector el de mayor aplicación de metodologías para el desarrollo de mejora en los procesos, la Industria en México aporta entre el 12% y el 14% del PIB a nivel nacional. En la actualidad la industria del sector manufacturero va en crecimiento, permitiendo la integración de cadenas globales para la construcción de transporte con el desarrollo de nuevas tecnologías y proyectos que abarcan al sector metalmecánico, al ser un beneficio para el crecimiento del país, debe cumplir con estándares altos en calidad. Por ello, la presente tesis muestra la metodología empleada en una empresa de este sector en la zona centro del estado de Veracruz. Al ser una empresa que también tiene proyectos con clientes internacionales, tienen la necesidad de la satisfacción total, sin embargo, para lograr los objetivos por proyectos llevan a cabo retrabajos y desperdicios de material, tiempo, mano de obra. Este trabajo contempla cuatro capítulos. En el capítulo 1, se presenta los antecedentes, iniciando con las investigaciones en artículos, libros, revistas donde la metodología Lean Six Sigma se haya implementado, se determina el marco geográfico y giro de la empresa, así mismo se plantea el objetivo general y objetivos particulares del proyecto de tesis para establecer el alcance del proyecto, así como el tipo de investigación, y se establecen las hipótesis. El capítulo 2 presenta el desarrollo del marco teórico, con las definiciones de la metodología descrita anteriormente y cada fase de R-DMAIC, previo al inicio del desarrollo del proyecto se construye el método como guía de implementación, describiendo las herramientas que se presentan en el proyecto. Durante el desarrollo del proyecto en el que se enfoca el capítulo 3, se despliega cada una de las fases, en la fase R se presentan los estudios previos para conocer el comportamiento y panorama general de la empresa, en la fase D, se elabora la carta de proyecto para establecer el área de enfoque y el diagrama SIPOC, para conocer los procesos y las partes interesadas. La fase M es el centro de la metodología porque se realizaron estudios y mediciones que ayudó a comprender cuantitativamente la situación actual mediante estudio R&R por atributos, cálculos mediante capacidad de proceso para las medidas de piernas y gargantas de soldadura, concluyendo que el proceso tiene la capacidad para cumplir con las especificaciones. En la fase Analizar, se determinaron 10 causas raíces con apoyo del diagrama de árbol y los 5 por qués, apoyado del diagrama de Vester se encontraron 4 causas prioritarias y se determinó la causa más importante. En la fase de Mejora, se realizaron nuevos formatos, una infografía y un manual de defectos presentados en el proceso de soldadura, que permitieron cumplir con las especificaciones requeridas para el analista al momento de tomar mediciones para el control de las juntas de soldadura (garganta y pierna), se realizó un AMEF priorizando la severidad de daños que pueden ocurrir en cada etapa del proceso. Para la fase Control se realiza un plan para llevar a cabo una auditoría interna y reuniones que permitan conocer los avances y retrasos generados en cada proyecto, realizando un acta de hechos en cada reunión. Los resultados obtenidos en la implementación de Lean Six Sigma fueron satisfactorios, ya que permitió disminuir el porcentaje de DPMO tanto en mediciones de gargantas como en piernas de soldadura, demostrando que la metodología si redujo el porcentaje de defectos y aumentó el nivel de sigma de los procesos de soldadura, apoyado de herramientas de ingeniería industrial. Este proyecto, resulto eficiente, y cada formato e ilustración elaborado, permitió a la alta dirección conocer a detalle la situación en que se encontraba su empresa y la evolución en el proceso que se presentó en el área de soldadura, teniendo un nivel alto de satisfacción con el proyecto de tesis realizado.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/masterThesis
Aparece nas colecções:	Maestría en Ingeniería Industrial

Este registo está protegido por copyright original. Ver licença

Este registo está protegido por Licença Creative Commons