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dc.contributor.authorZARAGOZA LÓPEZ, PEDRO SAMUEL-
dc.creatorZARAGOZA LÓPEZ, PEDRO SAMUEL-
dc.date.accessioned2025-07-09T15:26:37Z-
dc.date.available2025-07-09T15:26:37Z-
dc.date.issued2019-02-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10424-
dc.descriptionLa presente investigación aborda la problemática de contaminación de efluentes fenólicos industriales, cuyo origen se debe a la manufactura de resinas fenólicas. Bajo esta perspectiva se llevó a cabo la evaluación del tratamiento del efluente mediante procesos de membrana a nivel laboratorio y nivel piloto, con el propósito de contar con elementos fiables para establecer una propuesta de diseñó de un sistema de tratamiento a escala industrial, y cubrir los requerimientos del caudal de una industria de ese ramo. Aunado a dicho estudio, fue validado el funcionamiento de la membrana para el proceso de tratamiento propuesto mediante el comportamiento del flujo de permeado a través del modelo de polarización de concentración “Film Theory” y balance de masa, mediante un software libre modelador de procesos llamado DWSIM simulator. Para llevar a cabo el estudio planteado se realizaron diferentes actividades enmarcadas en tres etapas. En la primera etapa del proyecto se procedió al muestreo y caracterización del efluente fenólico, contando con aproximadamente 20 lotes de agua fenólica. Posteriormente se llevó a cabo la evaluación de su tratamiento mediante un proceso de membranas a escala laboratorio, se utilizaron 3 membranas de ultrafiltración; una cerámica tubular no comercial denominada C-0150 de óxido de zirconio y titanio y dos membranas comerciales poliméricas denominadas ACP-0013 de fibra hueca de poliacrilonitrilo (PAN). En cada caso se consideró la colocación de las membranas en forma seriada, utilizando las dos membranas poliméricas de 13 kDa (denominado PP) y la segunda, utilizando la membrana cerámica de 15 kDa seguido de la membrana polimérica de fibra hueca de 13 kDa (denominado CP), utilizando configuraciones de un solo paso, y de diafiltración para concentrar el fenol. Como resultado de esta etapa, se destacan los valores promedio de la concentración de fenol de 14388.6 mg/L y una demanda química de oxigeno (DQO) de 79991.6 mg/L. En el proceso de membranas estudiado bajo las diferentes configuraciones indicadas, se mostró que el arreglo de un solo paso, y utilizando la membrana polimérica de 13 kDa, fue el más adecuado para concentrar el fenol; ya que se alcanzó una recuperación de fenol del 90% y un flujo de permeado de 4.8 L/m2h.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/1es_MX
dc.titleDISEÑO DE UN SISTEMA DE CONCENTRACIÓN DE FENOL CONTENIDO EN EFLUENTES INDUSTRIALES UTILIZANDO PROCESOS DE MEMBRANAes_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/doctoralThesises_MX
dc.contributor.directorMURO URISTA, CLAUDIA ROSARIO-
dc.contributor.directorGONZÁLEZ JUÁREZ, JULIO CÉSAR-
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico de Tolucaes_MX
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